从检验员到质量管理者：十年质量管理实战经验

前言：从检验员到质量管理者——十年质量管理实战经验

这本书正是基于我十年的质量管理实战经验，结合六西格玛、ISO 9000、精益生产等先进管理理念，总结而成的一部从实践到理论的系统性著作。

第一章 初入质量行业大门

1.1 从检验员起步：三年基础实践

本人岳越越，男，1991 年 10 月 27 日出生，2010 年 -2013 年毕业于安徽机电职业技术学院，学习的是机械制造行业。

在大学期间，我参加了日立的实习和校企合作工厂，当时是一天开到晚的车床，还有磨了一个星期的榔头，累得够呛。当时大脑里面的概念就是不去干机械行业了，又累又脏又苦。

2012 年年底，在学校的生活要结束了，学校准备了校企合作，在众多的企业里面我选择了芜湖长信科技股份有限公司，是做手机 ITO 导电玻璃全球第一的企业。

1.2 来料检验流程

我们公司的来料主要就是机加工件还有液压件、盘刷、电器等，检验的标准也是参考 GB2828.1-2012 执行的。

来料流程规范：采购下单 → 采购报检 → 品质检验 → 判定入库

抽样规定：

批量	1～5	6～10	11～50	51～200	201～∞
抽检数量	100%	50%	30%	15%	10%

判定依据（GB/T2828.1-2012）：

• CR（致命缺陷）: AQL（允收值）= 0
• MA（严重缺陷）: AQL（允收值）= 0.65
• MI（轻微缺陷）: AQL（允收值）= 1.5

1.3 过程检验

过程检验类型定义：

• 首件检验：生产开始时、换班、停机或因工序因素调整、更换人员、更换工装、设备调整等对制造的第 1 件或前几件产品进行的检验
• 巡回检验：检验员依据一定的时间间隔对生产过程中相关工序的产品和生产条件进行监督检查
• 半成品检验：对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验

1.4 生产工艺的学习

质量的学习离不开工艺的支撑，在环卫车行业陆续学习了滚塑、玻璃钢、精加工、焊接工艺。

滚塑工艺特点：

• 滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的 1/3 到 1/4
• 滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过 5 个毫米
• 滚塑可以安置各种镶嵌件
• 滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过 5 个毫米
• 滚塑可以生产全封闭产品

焊接工艺要点：

• CO2 气体纯度要求大于 99.5%，含水量小于 0.05%
• 干伸长度：小于 300A 时，L=(10-15) 倍焊丝直径；大于 300A 时，L=(10-15) 倍焊丝直径 +5mm
• 焊接电压计算：<300A 时：焊接电压=(0.04 倍焊接电流 +16±1.5) 伏；>300A 时：焊接电压=(0.04 倍焊接电流 +20±2) 伏

1.5 检验员的必备技能：量具使用

掌握游标卡尺、千分尺、噪音仪、万能表、百分表、涂层测厚仪等基础量具，覆盖机械加工、焊接、涂装全流程检测。

外径千分尺使用步骤：

1. 准备工作：检查外径千分尺是否完好无损
2. 读数：轻轻握住测杆，使其垂直于被测物体表面
3. 校准：将测杆拧松至一定程度，使刻度盘上的零点与最左侧对齐
4. 测量：将测杆轻轻插入被测物体的外径部位
5. 记录：将测量结果记录在纸上
6. 清洁：使用干净的软布擦拭测杆和刻度盘表面
7. 存放：将外径千分尺放在干燥、阴凉的地方

1.6 沟通与冲突管理

在民营企业工作最多的就是会遇到各种老板的亲戚，特别不好做工作，尤其是做质量的，又是得罪人的工作。但是有一点是没有错的，就是以公司的利益为出发点，依据公司检验规范和标准，在加点人情味，抓大放小。

原则性的问题，超出你自己权力和能力范围的事情一定不要放，就算是放，你也要上报领导，让领导和其他部门评估，坚决的保护自己，不要去担责任。

第二章 初入质量工程师岗位

2.1 从检验员到工程师：职业转型的挑战

说下以前是质检最主要的就是发现问题就可以了，而且质检的工资要比工程师少了一大截。我刚去面试质量工程师的时候，别人是不认可你的，因为你没有经验。

我是熬过去了，正式转为了工程师。工程师和质检的本质区别：一个是发现问题，一个就是分析统计追踪解决问题的过程。工程师的权力也比检验员大，可以直接汇报给质量经理甚至公司负责人。

2.2 质量工程师的核心职责

1. 质量管理体系的建立维护：9000 体系、IATF 16949 体系、ISO13485 等
2. 过程管控：从来料方面管理供应商，到各过程管控
3. 问题分析处理：8D 思维和系统思维（举一反三，水平展开标准化）
4. 数据分析：使用 QC 七大手法的柏拉图、直方图、散布图等
5. 沟通交流：与客户建立关系，同样的问题不同人去处理可能是不一样的

2.3 供应商管理与来料质量控制

供应商质量工程师（SQE）是制造组织和供应商之间沟通的桥梁。主要职责包括：

• 供应商评审：识别出与期望的差距并采取行动来改进
• 推进供应商 APQP 计划：协调解决开发过程中的问题
• 质量问题处理：运用 G8D、6Sigma 等工具处理问题
• 督促供应商整体提升：体系、设计、物流、质量、制造、成本等

第三章 售后服务处理

3.1 客户投诉处理流程

对接京东方四年，正常接到客户电话，必须 0.5 小时到达现场进行确认。根据问题的严重性、紧急程度去处理。

8D 报告编写要点：

• D0 问题导向：及时给客户回复，给客户吃定心丸
• D1 成立小组：团队导向问题解决步骤，需要由具备产品及制程知识的人员组成
• D2 问题描述：用 5W2H 描述问题，不能简单一句话
• D3 应急围堵：当务之急先把"火"扑灭
• D4 根本原因分析：找到真因，不能归结到工人不当心
• D5 纠正预防措施：方案是否可以保持长期效果，数据说话
• D6 永久对策：从系统上避免不良不发生
• D7 效果跟进：跟进执行，效果不好不能关闭
• D8 结案并祝贺

3.2 与客户 SQE 的沟通技巧

先后对接了 4 任京东方的 SQE，每个人的风格都是不一样的：

1. 实干型：快速响应 + 利益绑定（红包/资源置换）
2. 原则型：技术背书 + 隐性需求挖掘（如茶叶/养生品）
3. 权力型：利益直给（现金/灰色渠道）
4. 关系型：公私边界把控（避免人情绑架）

第四章 转型之痛

4.1 从质量管理到生产管理

疫情一段时间公司行情不好，大量的裁员，领导找到了我，问我是做质量还是做技术。我选择了后者。一个品质硬是把我逼成了车间主任，从车间的人员安排调配，模具安装，品质检验，每天生产排成计划，BOM 物料取样，人员工时核算。

4.2 向上管理的艺术：如何与四任领导相处

在不到 1 年的时间里面换了四个领导：

1. 第一任领导（雷厉风行型）：行业精英，做好领导安排的工作，出现问题及时沟通
2. 第二任领导（形式主义型）：PPT 写得好，账务做得漂亮，但不懂生产技术
3. 第三任领导（混乱型）：只会画饼，解决不了问题，不到三个月就夭折了
4. 第四任领导（圆滑型）：懂民心，善于拉拢群众，但不懂技术

第五章 重回质量管理

5.1 比亚迪的质量管理实践

2022.09-2023.02 年合肥比亚迪汽车有限公司内检领班，主要负责生产汽车配件电控工厂 PCBA 模组装，管理内检部门人员 125 人。

5.2 团队管理中的失败案例

一次突如其来的投诉，彻底断送了我的管理生涯。螺钉漏扭导致 700 台产品返工，暴露流程防呆缺失与领班权责失衡。

5.3 管理反思

• 管理一定不要让领导怀疑你，当你不再被领导信任时，那你走人也不远了
• 做管理一定不能太仁慈，要有金刚手段，不要菩萨心肠
• 向上管理，要明白领导的意图，处理好领导安排的任务
• 管理员工首先要自律，自我管理，管好自己再去管别人

第六章 规划未来质量方向

6.1 质量管理的发展趋势

质量的尽头要么是管理，要么是体系审核和培训机构之类策划的服务工作。现在定的方向是往三体系审核方面，备考环境质量管理体系和职业健康安全管理体系。

6.2 未来质量发展的预见

大胆预测 21 世纪 20 年代后的质量趋势，会是 AI 加人工智能各种先进的自动检测仪器相结合，AOI 识别，FCT 检测，MES 系统，QMS 来料系统，三维外观检测，做到四个流检验流，一道加工一道检验，治具 100% 防呆，淡化人的作用。

--- 本文节选自《从检验员到质量管理者：十年质量管理实战经验》--- 作者：岳越越