质量管理基础知识大全（30 个核心知识点）

目录

1. 5W3H 思维模式
2. 8D/5C 报告
3. QC 旧七大手法
4. QC 新七大手法
5. IATF16949 六大核心手册
6. 10S/五常法
7. 7M1E
8. SPC 八大判异准则/三大判稳原则
9. ISO 知识总结
10. IE 七大手法

1、5W3H 思维模式

What, Where, When, Who, Why, How, How much, How feel

• Why（为何）：为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？
• What（何事）：什么事？做什么？准备什么？
• Where（何处）：在何处着手进行最好？在哪里做？
• When（何时）：什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？
• Who（何人）：谁去做？由谁来承担、执行？谁负责？
• How（如何）：如何做？如何提高效率？如何实施？
• How much（何价）：成本如何？达到怎样的效果？
• How feel（结果）：工作结果预测

2、8D/5C 报告

（一）8D 报告：

• D0：准备，征兆紧急反应
• D1：成立改善小组
• D2：问题描述
• D3：临时处理措施
• D4：根本原因分析
• D5：制订永久纠正对策
• D6：实施/确认永久措施 PCA
• D7：防止再发生
• D8：结案并祝贺

（二）5C 报告：

5C 报告是 DELL 为质量问题解决而提出来的，即五个 C 打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。

• C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解
• C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解
• C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容
• C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息
• C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告

3、QC 旧七大手法

1. 鱼骨图（因果图、石川图）：鱼骨追原因，寻找因果关系
2. 层别法：层别作解析，按层分类，分别统计分析
3. 柏拉图（排列图）：柏拉抓重点，找出"重要的少数"
4. 查检表：查检集数据，调查记录数据用以分析
5. 散布图：散布看相关，找出两者的关系
6. 直方图：直方显分布，了解数据分布与制程能力
7. 管制图：管制找异常，了解制程变异

4、QC 新七大手法

1. 关系图法（关联图法）
2. KJ 法（亲和图法、卡片法）
3. 系统图法（树图法）
4. 矩阵图法
5. 矩阵数据分析法
6. PDPC 法（过程决策程序图法）
7. 网络图法（关键路线法）

5、IATF16949 六大核心手册

1. FMEA（潜在失效模式及后果分析）
2. MSA（测量系统分析）
3. SPC（统计制程管制）
4. APQP（产品质量先期策划和控制计划）
5. PPAP（生产件批准程序）
6. CP（产品控制计划）

6、SPC 八大判异准则

1. 2/3A：连续 3 点中有 2 点在中心线同一侧的 B 区外
2. 4/5C：连续 5 点中有 4 点在中心线同一侧的 C 区以外
3. 6 连串：连续 6 点递增或递减
4. 8 缺 C：连续 8 点在中心线两侧，但没有一点在 C 区中
5. 9 单侧：连续 9 点落在中心线同一侧
6. 14 交替：连续 14 点相邻点上下交替
7. 15 全 C：连续 15 点在 C 区中心线上下
8. 1 界外：1 点落在 A 区以外

7、ISO9000 知识总结

概括为"1 个精髓和 1 个中心、2 个基本点；3 种特性、4 个凡事和 4 大产品、5 大模块、6 个文件、8 项原则"，简化为"112 344 568"。

• 一个精髓：说、写、做一致
• 一个中心：以顾客为中心
• 两个基本点：顾客满意和持续改进
• 三个特性：适宜性、充分性、有效性
• 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督
• 八项原则：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系

8、PDCA 循环

• P(Plan)：计划，确定方针和目标，确定活动计划
• D(Do)：执行，实地去做，实现计划中的内容
• C(Check)：检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题
• A(Action)：行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广

9、六西格玛 DMAIC

• 定义（Define）：辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源
• 测量（Measure）：定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线，建立改进目标
• 分析（Analyze）：分析测量阶段收集的数据，确定影响质量的变量
• 改进（Improve）：优化解决方案，确认方案能够满足项目质量改进目标
• 控制（Control）：确保过程改进一旦完成能继续保持下去

10、过程控制之 Cp,Cpk,Pp,Ppk

Cp 等级评价：

• 特级 Cp≥1.67：过程能力过剩
• 1 级 1.67＞Cp≥1.33：过程能力充分
• 2 级 1.33＞Cp≥1：过程能力尚可
• 3 级 1＞Cp≥0.67：过程能力不足
• 4 级 0.67＞Cp：过程能力严重不足

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